Hengerelő alumínium: ötvözetválasztás, szerszámbeállítás és gyártási tűrések

Azok a vonalmenedzserek, akik a termelést acéltekercsekről a hengeralakító alumíniumra helyezik át, ritkán tudják megtartani a beállítási lapjukat. Az 1,5 mm-es 5052-H32-es szoláris rögzítőkonzol gyártója 40 méterenként láthat élhullámot, vagy figyelheti, ahogy a profilláb 4 fokkal kinyílik, miközben elhagyja a végállomást. A szalagmérő azonos volt, a tekercsek tiszták, és a vonal sebessége soha nem változott. Ami megváltozott, az az anyag: az alumínium gyorsabban megkeményedik, mint az acél, több rugalmas energiát tárol a folyáshatárhoz képest, és az acélhoz képest nagyjából háromszoros sebességgel vezeti el a hőt.

Tekercselő alumínium az alumínium tekercs folyamatos növekményes hajlítása kontúros hengerállomások sorozatán keresztül, állandó keresztmetszetű profil létrehozása érdekében. Az alakítási elv megegyezik az acéléval, de a fenti különbségek megváltoztatnak minden későbbi döntést: az ötvözetválasztást, a szerszámok kidolgozását, a kenést, a vonalsebességeket és az őszintén megjelölhető tűréseket.

Melyik alumíniumötvözetek valójában jól gördülnek

Az alumínium hengeralakításban domináns ötvözetek az 1xxx, 3xxx és 5xxx sorozat, a 6xxx ötvözetek pedig csak lágy tempójúak; minél keményebb az indulat, annál valószínűbb, hogy a profil megreped a hajlítási vonalnál.

Az 1xxx sorozat, amely lényegében tiszta alumínium, a legjobb alakíthatóságot biztosítja, de nagyon alacsony szilárdságú, így illeszkedik a dekoratív kárpitokhoz, burkolatokhoz és tömítésekhez. A 3xxx sorozat mangánt ad hozzá, a 3003 pedig az alapértelmezett a tetőfedő profilokhoz, ereszcsatornákhoz és napelemes keretekhez, mert egyensúlyban tartja a nyúlást, a korrózióállóságot és a költségeket. Az 5xxx sorozat magnéziummal egészíti ki: az 5052 és 5056 a 3003-H14 folyáshatárának nagyjából kétszeresét adja, és a tengeri, szállítási és tartályprofilok szabványává vált. A 6xxx sorozat hőkezelhető; A 6061-T4 nagy sugarú hengerléssel alakítható, de a 6061-T6 általában megreped, és soha nem szabad hideghajlításra előírni.

Hogyan változik az alumínium viselkedése a tekercsformázó belsejében

Az alumínium nagyjából kétszer annyit rugózik vissza, mint az azonos merevségű lágyacél, és olyan gyorsan megkeményedik, hogy az ötödik állomásra belépő szalag mechanikailag más anyag, mint az elsőbe belépő.

Minden alakító állomás megemeli a helyi folyáshatárt, ami megnöveli a következő állomás hajlítóerejét. A kumulatív hatás kiszélesedő élhullámként, ívelt profilként vagy egy tekercsfutáson átsodródó lábszögként jelenik meg. Az alumínium gyorsan elvezeti a súrlódási hőt, így a rossz beállítás látható tünete a finom alumíniumpor vagy felszedés a tekercs felületén, nem pedig egy forró szalag.

Szerszámozás, sebesség és kenés beállítása

Az alumínium tekercsszerszámait 0,2–0,4 mikrométer Ra felületi minőségre kell polírozni, D2 vagy DC53 szerszámacélból kell megmunkálni, és általában 15–30 méter/perc sebességgel kell járatni.

Mivel az alumínium hajlamos a szerszámacélra, hogy felkapaszkodjon, a felületkezelés és a kenés fontosabb, mint az acélhengerlésnél. Ezek a beállítások megakadályozzák a leggyakoribb hibákat:

• Szerszám anyaga: D2 vagy DC53, krómozott tekercsekkel a nagyon hosszú futásokhoz 5xxx ötvözeteken.
• Tekercses felület: polírozott vagy tükörbevonat az alumínium felszedésének és kopásnak csökkentése érdekében.
• Kenőanyag: könnyű ásványolaj vagy filmképző kenőanyag; kerülje a klór-adalékos olajokat.
• Csík állapota: marott élek sorja nélkül, a tekercsszélesség tűréshatára plusz-mínusz 0,1 mm.
• Vonalsebesség: 15-30 m/perc a legtöbb profilnál; csökkentse a sebességet mély vagy több kanyarú szakaszokon.

Minimális hajlítási sugár hengeralakító alumíniumban

A minimális hajlítási sugár a leggyorsabb módja a hengeralakításhoz használt alumínium temperálás összehasonlításának. Az értéket az anyagvastagság többszöröseként fejezzük ki, és ennek túllépése a külső hajlítási felületen repedést okoz.

Tipikus gyakorlat 90 fokos kanyaroknál, ahol a hajlítási tengely merőleges a gördülési irányra:

Tűrések és felületi minőség a hengeralakító alumíniumban

A megfelelően hangolt alumínium hengeralakító vonal plusz-mínusz 0,2 mm-es formált szélességtűrést és plusz-mínusz 0,3 mm-es lábhossz-tűrést tart fenn, feltéve, hogy a bejövő szalag szélessége és vastagsága a specifikációban marad.

Az alumíniumprofilok leggyakoribb minőségi hibája az élhullám, a hosszanti ív és a mikrokarcok a látható felületen. Az élhullám általában egyenetlen szalagszélességből vagy kopott tekercskészletből származik; az íj inkonzisztens szalagvastagságból származik; A karcolások a tekercs felületi hibáiból, szennyeződésből vagy nem megfelelő kenésből származnak. Mindhárom jobban láthatóvá válik az eloxálás vagy PVDF bevonat után, ezért a felületi követelményeket az ajánlattételi szakaszban kell megadni, nem pedig az első tekercs futtatása után.

Hengeralakító alumínium alkalmazások és gépek kiválasztása

Az alumínium tekercsformázó gyártás négy alkalmazási csoportra oszlik: szoláris szerelés, elektromos támogatás, építészet és szállítás, és a gép konfigurációja jobban eltér ezekben a csoportokban, mint az ötvözetválasztásban.

A napelemes szerelőprofilok jellemzően 3003-H14 vagy 5052-ből készülnek 1,5-2,5 mm vastagságban, előre lyukasztott lyukakkal, amelyeknek plusz-mínusz 0,5 mm hosszirányú tűrést kell tartaniuk. Ezt a tűréshatárt egy külön lyukasztó lépéssel szinte lehetetlen fenntartani, ezért egy soros szervo lyukasztóállomást is beépítenek ugyanabba a sorba.

8 tengelyes szervo lyukasztó napelemes PV konzol tekercsformázó gép Ez a vonal a szervo lyukasztást és a hengeralakítást integrálja a szoláris szerelőprofilok szűk furattűrésének fenntartása érdekében, megválaszolva a korábban említett ±0,5 mm-es hosszirányú precíziós kihívást. Termék megtekintése →

Az elektromos tartóprofilokat, például az alumínium kábeltálcákat és a merevítőcsatornákat vékonyabb, jellemzően 0,8-1,5 mm-es szalagból alakítják ki, és ugyanaz a gép gyakran több profilszélességet is futtat egy műszakban. A gyorsan cserélhető kazettás szerszámok 30 perc alatt tartják az átváltási időt.

Állítható szélességű kábeltálca tekercsformázó gép A több kábeltálca-szélesség közötti gyors váltáshoz készült, ez a gép megfelel a vékony szalagos elektromos tartóprofiloknak, és 30 perc alatti szerszámcserét tesz lehetővé. Termék megtekintése →

Az építészeti profilok közé tartoznak a PV modulkeretek és az ablak-ajtókeretek, ahol a hajlítási minőség határozza meg, hogy a keret sarkai 0,5 mm-en belül záródnak-e. Ezek a vonalak lassabban futnak, és a legmagasabb tekercselést követelik meg az üzletben.

PV keret és ablak ajtó profil tekercsformázó gép Ez a gép precíz hajlítást tesz lehetővé az olyan építészeti profilokhoz, mint a PV modulok keretei és az ablak-ajtókeretek, segítve a sarokzárások elérését 0,5 mm-en belül a szövegben leírtak szerint. Termék megtekintése →

Mielőtt megrendelne egy vonalat, hasonlítsa össze az alkalmazási esettanulmányokat, és kérjen próbaüzemet saját tekercsével. A vásárlói esetkönyvtár bemutatja, hogyan kezelik a hasonló profilokat a gyártósorokon, és a Shanghai Sihua Precision Machinery Co., Ltd. támogatja az alumínium hengeralakító gépeinek próbaüzemét.

Gyakran Ismételt Kérdések