Fémlemezhenger-formázó útmutató: típusok, vonalsebesség és vásárlási kritériumok

A szelemen-szerződést vállaló fémgyártó általában ugyanazt a matematikát éri el: a présfék 30-60 másodpercenként szállít egy-egy többkanyarú alkatrészt, míg az első megrendeléshez 8000 azonos hosszúságot igényel a hónap végére. A fémlemez hengeralakító megváltoztatja ezt a számítást azáltal, hogy a tekercsből folyamatosan 15-50 m/perc sebességgel formál, egy keresztmetszetet tartva több ezer ismétlésen keresztül. Ez az útmutató elmagyarázza, mit csinál a gép, mely profilok futnak leggyorsabban, és azt a négy specifikációt, amelyek eldöntik, hogy egy sor megtérül-e.

Mi az a lemezhenger-formázó és hogyan működik?

A fémlemez hengeralakító egy folyamatos alakítógép, amely a tekercselt szalagot páros görgős szerszámok sorozatán keresztül vezeti be, mindegyik állomás kis szögváltoztatást ad hozzá, amíg a szalag állandó keresztmetszetű kész profilként kilép.

Alapdefiníció Tekercsformázás a fémlemez fokozatos hajlítása 8-24 illeszkedő görgőállomáson keresztül; mivel minden kanyar kis lépésekben jön létre, a folyamat elkerüli a felületi jelölést és a visszaugrási problémákat, amelyek az együtős fékezésnél jelentkeznek.

Minden sor öt funkcionális egységet tartalmaz:

1. Letekercselés. Egy tekercstartó vagy kettős decoiler táplálja a szalagot szabályozott feszültség mellett; A tekercs súlya és szélessége határozza meg, hogy mennyi ideig fut a vezeték beavatkozás nélkül.
2. Szintezés és beléptetés. A simító hengerek eltávolítják a tekercskészletet, és egy bemeneti vezető tartja a csíkot a középvonalon az első alakító állomás előtt.
3. Progresszív hengeralakítás. Hajtott állomások alakítják a szalagot, minden tekercspár tartalmazza a teljes kontúrt, és néhány fokkal tovább hajlítja az anyagot.
4. Beépített lyukasztás és vágás. Szervolyukasztók, bemetszők és egy levágó nyíró vagy repülő fűrész vonalsebességgel futnak; a szervo légyvágás 0,5 mm-en belül tartja a hossztűrést a hosszú részeken.
5. Kifutás és halmozás. A kész profilok átkerülnek egy kifutóasztalra vagy automatikus csomagolóra, így az alakító állomás soha nem vár a kézi eltávolításra.

A gyakorlati eredmény az, hogy egy sor helyettesíti a présféket, a lyukasztóprést és két vagy három anyagmozgatót. A profilgeometria, beleértve a hajlítási vonalak számát, a mélységet és a karima szélességét, határozza meg az állomások számát: egy-három állomást engedjen meg hajlítási vonalonként, és kettő legyen a közös tervezési ábra.

Fémlemezhenger-formázó típusok és az elvárható vonalsebesség

A megfelelő lemezhenger-formázót az általa gyártott profilcsalád határozza meg, mert a keresztmetszeti geometria határozza meg az állomások számát, a szerszámköltséget és a reális vonalsebességet. A kereskedelemben telepített vonalak az alábbi öt tartományba csoportosulnak.

• Gipszkarton csap és pálya. A könnyű C és U profilok 18-40 m/perc sebességgel futnak; A kazettás szerszámok gyorsan cserélik a szélességet, a lánchajtású automatikus szélességváltó gépek pedig percek alatt mozognak a csap- és sínméretek között.
• Mennyezeti T-rács profilok. A kompakt fő- és keresztirányú pólók kis geometriájuk miatt sok állomást igényelnek, és folyamatos üzemben elérik a 20-45 m/perc sebességet.
• C, Z és Sigma szelemenek. Kb. 3 mm vastag szerkezeti szakaszok képződnek 15-50 m/perc sebességgel; A Sigma profiloknak extra állomásokra van szükségük a merevítő hajtások miatt, amelyek nagyobb teherbírást tesznek lehetővé.
• Rugós csatorna és napelemes szerelősín. Ezek 10-28 m/perc sebességgel futnak, nagyobb szervo lyukasztási terhelésekkel és a teljes hosszon belüli furatmintákkal.
• Kábeltálca és állvány függőlegesen. 8-18 m/perc sebességgel széles profilok alakulnak ki; a sebesség csökken, mert a karima mélysége és szélessége növeli a henger érintkezési felületét.

CUZ Sigma tekercsformázó gép automatikus szélességváltással Ez a gép három CUZ és három CU-sigma profilt alakít ki egy soron, automatikus szélességváltó rendszerrel és 110 mm-es tengellyel, amely alkalmas a magas keverékű profilgyártásra. Termék megtekintése →

Rugós kazettás tekercsformázó gép 41-es sorozatú profilokhoz Ez a kazettás típusú formázó 41 × 21 és 41 × 76 közötti profilokat kezel egy 20 állomásos görgőkészlet megosztásával és egy 10 állomásos kazettával, amely nagy szilárdságú SS304 szalaghoz készült. Termék megtekintése →

Hogyan válasszunk fémlemez-hengerformázót anélkül, hogy túlfizetnénk a rossz vonalért

Válasszon lemezhengerformázót négy tényező sorrendben történő értékelésével: anyag terjedelme, profilgeometria, vonalsebesség és átállási mód. Mindegyik jobban megváltoztatja a gép árát, mint az árajánlat bármely opcionális funkciója.

1. Anyag hatálya. A szalagszélesség, a mérőtartomány és a lejtő határozza meg a gépvázat. A legtöbb könnyű szerkezeti alak 0,3-3,0 mm-es; A nehezebb fogasléces és szegélyléces rendszerek nagyobb görgős tengelyeket használnak, és elérik a 4-6 mm-t.
2. Profilgeometria. Minden kanyarvonal egy-három állomást ad, és minden állomás költséget, karbantartást és beállítási időt növel. Egy mély Sigma szelemennek nagyjából kétszer annyi állomásra van szüksége, mint egy egyszerű U csatornának.
3. Vonalsebesség és vágástűrés. A repülő olló megfelel a rövid alkatrészeknek; egy repülő fűrész kezeli a mély szakaszokat. A szervo-meghajtású levágás hossza 0,5 mm-en belül marad, míg a mechanikus tengelykapcsolók 2 mm-re sodródnak.
4. Átállási rugalmasság. A kazettás gyorscserélő szerszámok a 90 perces kézi tekercscserét 15-30 perces cserévé változtatják. Az automatikus szélességmódosítás egyes C és U vonalakon teljesen megszünteti az átállást.

Ha a bejövő tekercsek szélesebbek, mint a profilnak ténylegesen szükséges szalagszélesség, helyezzen hasítógépet vagy nagy teherbírású decoilert az előbbi elé. Ez a kombináció kiküszöböli az élvágási hulladékot az alakítósoron, és a gépet a pontos tekercsszélességgel táplálja. Azok a beszállítók, akik egy szerződésben építik fel a teljes láncot, leegyszerűsítik a pótalkatrészeket, az üzembe helyezést és a garanciális felelősséget.

Hasítógép precíziós tekercsszélesség-szabályozáshoz Ez a hasítósor a széles tekercseket a hengeralakítóhoz szükséges pontos szalagszélességekre vágja, csökkentve az élvágási veszteséget és leegyszerűsíti a tekercs adagolását a gyártás előtt. Termék megtekintése →

A Shanghai Sihua Precision Machinery Co., Ltd. az egyik gyártó, amely a láncot a hasítástól és a tekercseléstől a hengeralakításon át a szervolyukasztáson és az automatikus csomagoláson keresztül szállítja; ez a terjedelem számít, amikor a szállítási dátumok és a vonalintegráció a szerződésben az Ön oldalán szerepel. Az árajánlatok összehasonlítása előtt tekintse át a gépek kínálatát és a támogató műszaki adatokat.

Hengeralakítás vs présfékezés vs bélyegzés: ahol a számok szétválnak

Hengeralakító nyereg állandó keresztmetszetű, nagy térfogatú alkatrészekhez; a présfékezés nyer rövid futásoknál és összetett többtengelyes hajlításoknál; a bélyegzés csak akkor nyer, ha az alkatrész elég kompakt egy progresszív szerszámhoz, és a térfogat indokolja a szerszámköltséget.

Gyakran ismételt kérdések a fémlemez-hengerformázókkal kapcsolatban

Ezeket a kérdéseket teszik fel leggyakrabban az üzemvezetők, mielőtt aláírnának egy hengeralakító sort.

Milyen vastagsági tartományt tud kezelni a lemezhenger-formázó?

A legtöbb egycélú alakító 0,3-3,0 mm-t dolgoz fel. A nagyobb tengelyekkel és nagyobb nyomatékú hajtásokkal rendelkező szerkezeti szelemen- és állványos rendszerek elérik a 4,0-6,0 mm-t, de a szerszámköltség meredeken 3 mm fölé emelkedik, mivel a tekercsátmérők és a hajtási teljesítmény egyaránt nő.

Hány hengerlőállomásra van szüksége egy lemezhengerformázónak?

Engedjen meg egy-három állomást kanyarvonalonként. Egy egyszerű kalapcsatornához hat-nyolc; egy mély Sigma szelemennek tizennégy-húszra lehet szüksége. Több állomás szigorítja a tűréshatárt, de meghosszabbítja a gépet és növeli a szerszámköltséget.

Egy sor több profilt is futtathat?

Igen, három úton: kézi tekercscsere 60-120 perces beállítással, kazettás gyorscsere 15-30 perces beállítással, vagy automatikus szélesség- és magasságállítás, ami általános a gipszkarton csapsorokon, ahol a méret folyamatosan változik, de a forma nem.

Hogyan számolja ki a lemezhengerformázó megtérülését?

Hasonlítsa össze a jelenlegi folyamat teljesen betöltött költségét, beleértve a kezelői munkát, a beállítást, a selejtezést és az utómunkálatokat, a tervezett kihasználtság mellett futó tekercses vonallal. Egy közepes méretű volt, aki két műszakban dolgozik 50 százalékos kihasználtság mellett, egy állandó keresztmetszetű alkatrész esetén általában 12-18 hónapon belül megtérül.