HÍREK

Otthon / Hírek / Ipari hírek / A Z Purlin tekercsformázó gép: Műszaki adatok, sebesség és vásárlási útmutató | Sihua

A Z Purlin tekercsformázó gép: Műszaki adatok, sebesség és vásárlási útmutató | Sihua

A folytonos tetős projektre pályázó acélgyártók általában ugyanerre a következtetésre jutnak a rajzok áttekintése során: a tetőszelemen Z-alakú, üzletük C-csatornákra van kialakítva, a rés pedig nagyobb, mint amilyennek látszik. A z szelemen hengeralakító gép egy folyamatos hidegalakító gépsor, amely tűzihorganyzott acélszalagból Z-profilokat állít elő egyetlen menetben, beleértve a lyukasztást és a levágást is.

A Z szakasz eltolt karimái lehetővé teszik, hogy a szelemenek kötegekbe ágyazódjanak, és átfedésben legyenek a toldásoknál, de ez az eltolás arra is kényszeríti a tekercsszerszámot, a lyukasztást és a nyírási időzítést, hogy a C szelemensortól eltérően kerüljön kialakításra. A rossz gép általában a karima szögének eltérése, rosszul beállított illesztési furatok vagy olyan vonalsebesség formájában jelenik meg, amely nem tudja ellátni a lyukasztási kapacitást.

Rövid meghatározás: A z szegélyléces hengeralakító gép egy folyamatos hidegalakító rendszer, amely az acélszalagot aszimmetrikus Z szakaszra hajlítja, és ugyanabban a gyártási folyamatban integrálja a lyukasztást, a levágást és az opcionális egymásra rakást.

Mit kell irányítania egy erre a célra szolgáló Z szegélyléces hengeralakító gépnek

A z szelemenhenger-formázó gépnek a peremeltolást és a karima szögét olyan határokon belül kell tartania, amelyek lehetővé teszik a kész szelemenek szoros egymásba ágyazását és kiszámítható összeillesztését: az eltolás 1,0 mm-en belül, a karima négyszögletessége pedig 1 fokon belül a teljes hosszon.

A két karima közötti eltolás a Z szakasz meghatározó mérete. Az alakítás során a szalag a semleges tengelytől eltérő távolságra két irányba hajlik. Ha a tekercsvirág nem egyensúlyozza ki a rugót, akkor a profil elcsavarodik, és a karimavégek kinyílnak vagy záródnak. Ez látható rést hoz létre a beágyazott szelemenek között, és instabillá teszi a köteget a teherautókon.

A fészkelődés a fő gazdasági oka annak, hogy elsősorban Z szelement válasszunk.

Egy csomagolt Z szelemen köteg nagyjából 25-35 százalékkal kevesebb teherautó alapterületet használ, mint ugyanannyi, azonos profilmagasságú C szelemen. Ez a megtakarítás eltűnik, ha a csavarást és a visszarugózást nem szabályozzák az alakító vonalban.

Z-profil viselkedés

  • A karimák ellentétes irányban eltolódnak
  • Szorosan fészkelje be a sűrű szállítókötegeket
  • Lapos toldások folyamatos fesztávokon
  • Az eltolás és a csavarás szigorú szabályozását igényli

C profil viselkedése

  • A karimák ugyanabba az irányba néznek
  • Nem fészkelhet; halom négyirányú
  • Tompakötések egyszerű fesztávoknál
  • Megbocsátja a nagyobb csavarást az összeszerelési problémák előtt

A Z szegélyléces hengeralakító gép specifikációi, amelyek meghatározzák a sorkapacitást

A Z szelemensor gyakorlati teljesítménye a szalag vastagságától, a szalag magasságától és a lyukasztási ciklus idejétől függ, nem csak a motor teljesítményétől. Ha a tekercs szélessége rögzített, ez a három érték határozza meg a hengerállványok számát, az alakítási sebességet és a lyukasztási konfigurációt.

Tipikus specifikációs tartományok, amelyeket össze kell gyűjteni az árajánlatok összehasonlítása előtt:

  • Csíkvastagság: 1,5-3,0 mm Q235B vagy Q355B tűzihorganyzott acélból
  • A heveder magassága: 100-350 mm, fix vagy szervo-állítható állvánnyal
  • Karima szélessége: 40-70 mm
  • Vonalsebesség: 8-18 m/perc, vastagságtól és furatmintázattól függően
  • Hossztűrés: /-1,0 és 2,0 mm közötti vágás a hosszú szelemeneken
  • Furattávolság: /-0,5 mm-en belül szervolyukasztás esetén

Azoknál az üzleteknél, amelyeknek egyetlen soron C, U, Z és Sigma profilokra van szükségük, a kazettás és szervo-állítható szerszámok egynél több profilcsaládot is lefedhetnek anélkül, hogy elveszítenék a kis tételek futtatásának rugalmasságát.

Multi-Profile Roll Forming Machine for C, U, Z, and Sigma Sections Többprofilú hengeralakító gép C, U, Z és Sigma szelvényekhez Ez a gép egyesíti a kazettás és a szervo-állítható szerszámokat, hogy több profilcsaládot is futtathasson egy vonalon, beleértve a C, U, Z és Sigma profilokat. Azoknak az üzleteknek megfelelő, amelyek rugalmasságot igényelnek kis tételeknél, miközben magas termelést tartanak fenn, amint azt a szelemengyártással összefüggésben megjegyeztük. Termék megtekintése →
Praktikus alakítási sebesség szalagvastagság szerint 0 5 10 15 20 m/perc 18 1,5 mm 15 2,0 mm 12 2,5 mm 9 3,0 mm
Ábra: A gyakorlati formázási sebesség csökken a szalagvastagság növekedésével egy tipikus szervo repülő-nyíró vonalon.

Vegyünk egy 250 mm-es szelemenet 2,0 mm-es anyagból 15 m/perc sebességgel. Hat óra nettó üzemidő körülbelül 5400 méter szelemenhosszt eredményez műszakonként, az üresjárati idő, a tekercscsere és a beállítás előtt. A vágási hossz, a furatok száma és a kötegelés sebessége 10-20 százalékkal csökkentheti ezt a számot.

A legtöbb szállító a maximális mechanikai sebességet adja meg. A használható sebesség az, amely stabilan tartja a lyukasztási pontosságot és a vágási hosszt minden ciklusban, nem csak egy üres menetsoron.

1. táblázat: Tipikus Z szelemensor-specifikációs tartományok és hatásuk a gyártási döntésekre.
Paraméter Tipikus tartomány A termelés hatása
Csík vastagsága 1,5-3,0 mm, Q235B / Q355B A vastagabb szalaghoz több áthaladás és kisebb sebesség szükséges
Web magasság 100-350 mm Állítható állványok lefedése; a rögzített szerszámok szorosabban tartják az eltolást
Karima szélessége 40-70 mm Beállítja a tekercs szélességét és befolyásolja a hasítás költségeit
Formázási sebesség 8-18 m/perc A lyukasztási ciklusidő általában a határ
Hossz tűrés /-1,0-2,0 mm Befolyásolja az erekció sebességét átlapolt toldásoknál
Furattávolság tűrés /-0,5 mm szervolyukasztóval Megakadályozza a stoplis lyukak helyben történő átdolgozását

Váltórendszerek: alátét, szervo-állítható vagy kazettás szerszám

Az átállási idő a legnagyobb működési költségkülönbség a Z szelemengépek között, és ez választja el az egész évben egy profilt futtató vonalat a kis tételeket naponta feldolgozó sortól.

A klasszikus opció az alátéttel beállított tekercs, ahol a kezelők távtartókat adnak hozzá vagy távolítanak el, hogy az állványokat új szalagmagasságra állítsák vissza. A szervo-állítható megoldás motoronként változtatja az állvány szélességét és profilmagasságát, ugyanazokat a tekercspatronokat a helyükön tartva. A gyorsan cserélhető kazettás rendszerek eltávolítanak egy teljes szerszámkazettát, és percek alatt behelyeznek egy másikat.

2. táblázat. Átkapcsolási konfigurációk és jellemző kapcsolási idők Z szelemenes gépekhez.
Konfiguráció Átállási idő Legjobb illeszkedés
Alátéttárcsával állítható 30-60 perc Egy vagy két stabil profil, hosszú futás
Szervóval állítható 5-10 perc Három-nyolc hálómagasság
Gyorsan cserélhető kazetta 2-5 perc Napi profilváltozások és JIT menetrendek

Gyártósorok ökölszabálya: ha egy szalagmagasság havonta 500 tonnánál többet fog futni, akkor egy dedikált fix tekercsű Z gép a stabilitás terén felülmúl egy univerzális vonalat. Ez alatt a hangerő alatt az állíthatóság lerövidíti a megtérülést.

A lyukasztó, levágó és kötegelő rendszerek határozzák meg a valós teljesítményt

A lyukasztás az első kiszámítandó szűk keresztmetszet, mivel egy összeillesztett Z szelemen hat-tizenkét lyukat hordozhat, és a lyukasztási ciklusidő határozza meg a vonalsebesség felső határát.

Az előre lyukasztott tekercsek kényelmesnek tűnnek, de a furatminták projektenként változnak. Az online szervolyukasztás minden furatot a vágási pozícióhoz rögzít egy zárt hurkú kódolóval, amely /-0,5 mm-en belül tartja a furattávolságot a szalagvastagság változása esetén is. Ha a tekercs feldolgozási ütemterve a szelemeneken kívül a szoláris konzol vagy kábeltálca lyukasztását is tartalmazza, akkor a lyukasztófej lesz a rugalmas döntés, nem pedig az alakító állvány.

8-Axis Servo Punching Roll Forming Machine for Solar PV Brackets 8 tengelyes szervo lyukasztóhenger-formázó gép napelemes PV konzolokhoz A 8 tengelyes szervo lyukasztórendszerrel felszerelt sor automatikusan beállítja a lyukasztás helyzetét és a profil szélességét/magasságát a szoláris konzolprofilokhoz. Zárt hurkú kódoló regisztrációt kínál a precíz furattávolság érdekében, így ideális, ha a lyukasztási minták projektenként változnak. Termék megtekintése →

A levágáshoz egy szervo-repülő nyíró a hossztűréseket /-1,0 mm-en tartja, szinkronizálva a nyírást az áteresztővonallal. A hidraulikus leválasztó egységek olcsóbbak, de általában /-3 és 5 mm között landolnak, és olyan sorját képeznek, amely lassítja a helyszíni összeszerelést. Hasonlítsa össze a teljes meghajtó- és vezérlőelrendezést a profilalakító gép kiválasztási útmutató mielőtt kiválasztja a szállítókat.

Vágás után a szelemenek egy kifutó asztalra költöznek a számlálás és a kötegelés céljából. Az automatikus pántoló állomás műszakonként két fizikai dolgozót helyettesít, és egyenletesen tartja a köteg feszességét, ami védi a beágyazási geometriát ugyanazon teherautó-szállítás során, ami vonzóvá teszi a Z profilokat.

Automatic Profile Packing and Strapping Machine for Metal Bundles Automatikus profilcsomagoló és pántológép fém kötegekhez Ez a csomagolórendszer automatizálja a gombok megfordítását, a kis kötegek csomagolását és a nagy kötegek raklapozását fa tartószalagokkal. Helyettesíti a kézi kötegelő munkásokat, és egyenletes kötegfeszültséget biztosít, védi a szelemenprofilokat a szállítás során, és javítja a későbbi kezelést. Termék megtekintése →

Kérje meg a szállítót, hogy szimulálja a lyukasztási időzítést a leghosszabb szelemenhez. A vezérlőprogramnak figyelembe kell vennie a gyorsítást, lassítást és a vágási jel pozicionálását, nem csak az átlagos haladási vonalsebességet.

Beszerzési ellenőrző lista: mit kell megkérdezni aláírás előtt

A Z szelemengép-beszállítók összehasonlításának leggyorsabb módja, ha a kereskedelmi árajánlat előtt három dokumentumot kérünk: a tekercs virágrajzot, a lyukasztószerszám elrendezését és a saját acélszalagból kialakított próbadarabot.

A felszerelési ajánlatok értékelésekor használja a következő sorrendet.

  1. Küldje el a teljes profilrajzot és szalagspecifikációt. Adja meg az anyagminőséget, a bevonat tömegét és a folyáshatárt, mert a visszaugrás a folyáshatárral változik.
  2. Erősítse meg a szerszámok elrendezését és az átváltási módszert. Fix, szervo-állítható vagy kazettás dönti el, hogy a vonal nyereséges marad-e az Ön rendelési összetétele mellett.
  3. Érvényesítse a lyukasztási mintát a gyártási sebességnél. Ellenőrizze a furatok távolságát a stopli és a toldás rajzaihoz képest, és erősítse meg a sorja irányát.
  4. Rendeljen gyári átvételi tesztet a szalaggal. Ellenőrizze a karima szögét, az eltolást, a vágási sorját és a hossztűrést legalább tíz egymást követő darabon.
  5. Tervezze meg a telepítést, a betanítást, a tartalék tekercseket és a szállítást. Erősítse meg a sor hatókörét: decoiler, adagoló, lyukasztó, levágás, kifutó asztal és rakodó.

A véglegesítés előtt tekintse át a telepített referenciákat. Sihua projekt esetarchívuma magában foglalja a fém építőipari gyártóknak szállított komplett szelemen- és állványformázó sorokat, a fent leírt szervo lyukasztó és repülő nyíró architektúrával.

Z szelemen alakú hengeralakító gép GYIK: válaszok a vásárlóknak

Az alábbiakban a Z purlin gépvásárlást meghatározó négy kérdésre adjuk meg a rövid válaszokat.

Készíthet-e egy gép C, Z és U szelemeneket?

Igen. A többprofilú vezetékek szervo-állítható állvánnyal vagy gyorsan cserélhető kazettákkal váltanak a C, U, Z és Sigma szekciók között. A kompromisszum valamivel alacsonyabb tűrésstabilitás a dedikált Z vonalhoz képest, amely soha nem változtatja meg a szerszámokat.

Milyen vastagságú anyagot lehet feldolgozni egy Z szelemengéppel?

A szabványos vonalak 1,5-3,0 mm-es tűzihorganyzott acélszalaggal kezelik, Q235B vagy Q355B minőségben. A felső vastagság a karima szélességétől és az alakítási menetek számától függ. A túl kevés lépés visszaugrást okoz a peremvégeknél, és instabillá teszi a fészkelő hézagokat.

Mennyi teljesítményt érhet el egy tipikus Z szelemensor műszakonként?

2,0 mm-es anyaggal 15 m/perc sebességgel és hat óra nettó üzemidővel egy 8 órás műszak körülbelül 5400 méter szelemenhosszt eredményez. A vágási hossz, a lyukak száma és a halmozási sebesség csökkentheti ezt a számot, ezért ellenőrizze a lyukasztási ciklus idejét saját termékösszetételével.

Miért számít a repülési nyírástűrés?

A szelemenhossz-tűrés szabályozza a felállítási sebességet a lapos toldásoknál. A zárt hurkú hosszméréssel rendelkező szervo-repülőolló /-1,0 és 2,0 mm között tart; a hidraulikus nyíró általában /-3 és 5 mm között landol, inkonzisztens sorjairánnyal. Folyamatos tetős projekteknél a szigorúbb tolerancia a helyszínen megtérül.